1, хабање од замора
Због дуготрајног ефекта наизменичног оптерећења, материјал дела ће се сломити, што се назива хабање услед замора. Пуцање обично почиње веома малом пукотином у металној решеткастој структури, а затим се постепено повећава.
Решење: Треба напоменути да концентрацију напона делова треба спречити колико год је то могуће, тако да се зазор или затегнутост одговарајућих делова може ограничити према захтевима и елиминисати додатна сила удара.
2, Пластична одећа
У раду, део са интерференцијским налегањем биће изложен и притиску и обртном моменту. Под дејством ове две силе, површина дела ће вероватно претрпети пластичну деформацију, чиме се смањује чврстоћа налегања. Чак је могуће променити интерференцијско налегање у зазорно налегање, што је пластично хабање. Ако је отвор чауре у лежају и рукавцу интерференцијски или прелазни налегање, након пластичне деформације, то ће довести до релативне ротације и аксијалног кретања између унутрашње чауре лежаја и рукавца, што ће довести до тога да вратило и многи делови на вратилу промене међусобни положај и погоршаће техничко стање.
Решење: Приликом поправке машине, потребно је пажљиво проверити контактну површину делова који се међусобно спајају како би се потврдило да ли је уједначена и да ли је у складу са прописима. Без посебних околности, делови који се међусобно спајају не могу се по жељи раставити.
3, брушење и абразија
Делови често имају мале тврде абразиве причвршћене за површину, што доводи до огреботина или огреботина на површини дела, што обично сматрамо абразивним хабањем. Главни облик хабања делова пољопривредних машина је абразивно хабање, на пример, током рада на пољу, мотор пољопривредних машина често има пуно прашине у ваздуху помешаној са усисним протоком ваздуха, а клип, клипни прстен и зид цилиндра ће бити уграђени у абразив, током кретања клипа често ће се огребати клип и зид цилиндра. Решење: Можете користити уређај за филтер прашине да бисте благовремено очистили филтере за ваздух, гориво и уље, а гориво и уље које је потребно за употребу се таложе, филтрирају и чисте. Након теста разраде, потребно је очистити пролаз за уље и заменити уље. Приликом одржавања и поправке машина, угљеник ће бити уклоњен, а у производњи, избор материјала је да има високу отпорност на хабање, како би се побољшала отпорност површине делова на хабање.
4, механичко хабање
Без обзира на то колика је висока тачност обраде механичког дела или колика је висока храпавост површине. Ако користите лупу за проверу, видећете да на површини постоји много неравних места. Када се делови релативно крећу, то ће довести до интеракције ових неравних места. Услед дејства трења, метал ће се наставити љуштити са површине делова, што ће резултирати променом облика делова, запремине итд., што је механичко хабање. Количина механичког хабања је повезана са многим факторима, као што су количина оптерећења, релативна брзина трења делова. Ако су две врсте делова који се трљају један о други направљене од различитих материјала, то ће на крају довести до различите количине хабања. Брзина механичког хабања се стално мења.
На почетку употребе машина, постоји кратак период разраде, и делови се у том тренутку веома брзо троше; Након овог периода, координација делова достиже одређени технички стандард и може дати пуну снагу машине. У дужем радном периоду, механичко хабање је релативно споро и релативно равномерно; након дужег периода механичког рада, количина хабања делова ће премашити стандард. Погоршање стања хабања се погоршава, а делови ће бити оштећени у кратком временском периоду, што је период хабања услед квара. Решење: Приликом обраде, потребно је додатно побољшати тачност, храпавост и тврдоћу делова, а такође је потребно побољшати и тачност уградње, како би се побољшали услови употребе и строго спровеле радне процедуре. Треба осигурати да делови увек буду у релативно добром стању подмазивања, па приликом покретања машине, прво радити на малој брзини и малом оптерећењу неко време, док се уљни филм потпуно не формира, а затим нормално радити машину, како би се смањило хабање делова.
Време објаве: 31. мај 2024.